近日，江苏省工信厅公示2026年江苏省先进级智能工厂拟入选名单，洛社镇共有6家企业成功入选，累计入选企业13家，位居全区第二。
本次入选企业覆盖智能物流装备、高端物料处理、汽车零部件、光伏新能源等优势赛道，各企业立足细分赛道，将数字孪生、工业互联网、AI智能算法深度融入生产全流程，打造出一批特色数智化示范工厂，是洛社镇纵深推进“智改数转网联”、培育新质生产力的标志性成果。
智能工厂作为制造业数字化转型升级的关键载体，不仅是企业提升竞争力的核心抓手，更是实现可持续发展的重要支撑。按照工信部等部委关于智能工厂梯度培育工作部署，智能工厂建设水平分基础级、先进级、卓越级、领航级4个层级。
入选企业须在智能制造领域达到省级较高水平：智能制造场景不少于15个，完成覆盖生产作业、生产管理、运营管理等环节的智能化建设，智能制造能力成熟度达到国家二级及以上标准，实现生产数据互通、工序智能管控、产销协同联动。
一起来看看
这6家入选的企业
中鼎智能（无锡）科技股份有限公司
企业成立于2009年，是一体化智能场内物流系统集成商，拥有高端复合型技术团队，主营智能场内物流整体解决方案，整合智能管理软件与堆垛机、穿梭车、物流机器人等设备，配套设备销售与售后业务，可提供全流程“交钥匙工程”服务。企业为国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、工信部智能制造系统解决方案供应商，拥有省级企业技术中心、重大装备首台（套）资质，通过多项权威体系认证。多年来，企业深耕产学研合作，已为企业落地超1000座自动化立体仓库项目，提供全周期终身无忧服务。
工厂构建以WMS、WCS、PLM、PDM、MES、ERP、OA、物流仿真系统、仓储数字孪生研发等为核心的信息系统架构，初步实现了业务流程线上化、数据集成化和决策智能化。特别是在物流集成技术研发项目管控方面，公司通过系统集成与流程优化，显著提升了项目交付效率与产品质量。
无锡灵鸽机械科技股份有限公司
企业是国内首家失重给料技术装备研发生产企业，于北交所上市，国家专精特新“小巨人”企业，国内唯一同时掌握连续在线称重计量、双螺杆连续配混两大技术的企业。业务涵盖配混输送、智能微量配料、锂电等板块，产品广泛应用于锂电、新材料、食品医药等领域。企业坚持自主科创，拥有159项授权专利，深度参与5项行业团体标准制定，技术成果均已实现落地转化。
工厂依托IMS制造执行系统搭建一体化智能信息化体系，融合工业物联网、大数据、AI技术，打通金蝶云星空ERP，实现销售、生产、库存、质量、设备等全流程数据互通；设机械、电气两条产线，配备光纤激光切割机、数控加工中心等精密设备；设备全域联网实时监控运行数据，依托机器学习开展预测性维护，保障生产稳定；采用电信政企专线，依托VSphere Client搭建云平台，配套专业备份方案，构筑网络、业务、工业系统三重安全防护。
无锡市电力变压器有限公司
企业成立于2005年，是国家第一批具备110kV变压器制造资质、无锡地区唯一制造110kV变压器的专业厂家。公司拥有铁芯制造、线圈制造、绝缘件制造、机械加工、钢板预处理、变压器装配等六个主要生产车间和一个高压试验室，并设置产品开发和工艺、设备管理和质量监督检查的专职机构，年生产能力可达1000万kVA。
工厂统筹软硬件一体化改造，引入成套数控自动化生产设备、全域传感采集设施，联合服务商落地ERP+MES一体化数字管理平台，搭建工业5G虚拟专网打通IT、OT数据链路，配套大数据分析、AI智能调度、全流程质量管控、设备预测性维护等数字化应用，统一企业物料、工艺基础数据标准，搭建内部统一数据中台，配套完整数据安全管控机制，形成全流程数字化闭环管理体系。
无锡井上华光汽车部件有限公司
企业成立于1995年，是专业生产汽车装饰条和扰流板的国家高新技术企业，拥有知识产权43项，其中发明专利1项，实用新型专利42项，先后获得省级示范智能车间、省级技术中心、市级工程中心、推进先进智能制造企业、一汽大众-优秀开发供应商奖等荣誉，产品实现扰流板类市场占有率全国第一，装饰条类市场占有率全国第二。
工厂构建以ERP、OA、WMS、PLM、MES、AGV、CAD/NX、CATIA等为核心的信息系统架构，初步实现了业务流程线上化、数据集成化和决策智能化。特别是在物流集成技术研发项目管控方面，公司通过系统集成与流程优化，显著提升了项目交付效率与产品质量。
江苏惠汕新能源集团有限公司
企业成立于2011年，主营光伏支架与光伏组件钢边框，是中国光伏行业协会会员，获评省专精特新中小企业、省级绿色工厂、省级智能工厂等，拥有65项授权专利，产品获评首批绿叶标认证，牵头制定两项光伏行业钢制边框团体标准。企业首创将镀铝镁锌材料应用于光伏支架领域，适配各类严苛施工环境。2023年，全球首条钢边框数智化近零碳黑灯工厂投产，自研新型钢边框相较传统铝边框优势突出，性能达标，广受市场认可。
工厂深度融合WMS、WCS、PLM、MES、ERP、大数据与人工智能技术，构建了从原材料入库到成品出库的全流程智能化生产体系。车间内，自动化产线与智能物流系统高效协同，关键工序实现机器人精准作业与在线实时检测，大幅提升了生产效率和产品良率。通过部署数字孪生平台，实现了生产过程的透明化监控与动态优化，有效降低了运营成本与能耗。
江苏高特高金属科技有限公司
公司于2004年成立，核心业务为金属材料加工与精密焊管制造，主打高强度高精度汽车底盘管件，适配新能源与传统汽车结构件，拥有完整精密焊管生产线与先进设备，行业内率先通过IATF16969汽车质量管理体系认证。作为国家级高新技术企业，公司获评江苏省“专精特新”中小企业、省智能生产车间、无锡市智能制造示范工程，拥有发明专利11项、实用新型专利40项，以技术创新驱动全产业链布局，稳居行业第一梯队。
工厂以数据驱动为核心，构建全流程智能生产体系：部署200余个工业传感器，依托5G实现数据毫秒级传输，焊接工艺参数波动率降低60%；采用多模态检测技术，在线缺陷检出率达99.5%，人工复检工作量减少80%；20台激光SLAM导航AGV与智能立库联动，物料周转效率提升70%，实现钢卷“零等待”配送，年节约成本超千万元。
近年来，洛社镇持续推进制造业智能化改造和数字化转型，推动企业对生产、管理等各个环节进行优化升级，实现从传统生产方式向智能化、数字化生产方式转变，截至目前，全镇累计创建省级智能制造示范车间16个、省级智能工厂17个，省级以上两化融合贯标试点企业72家、省星级上云企业超144家。
洛社镇将持续落实国家及省市区关于发展新质生产力、推进新型工业化的各项部署要求，梯度培育企业，常态化开展数字化诊断、转型经验交流，做强工业互联网公共赋能平台，完善各类政策、金融、人才等要素保障，加快形成先进制造业集群，以智能制造现代化赋能经济社会高质量发展。
